1.冷沖模

冷沖模是指在室溫下把金屬或非金屬板料放在模具內，通過壓力機和模具對板料施加壓力，使板料發(fā)生分離或變形制成所需零件得模具。各類冷沖模成形特點是:

1）沖裁模。沖裁模得成形特點是:將一部分材料與另一部分材料分離。圖1-1所示為落料沖裁模結構形式，它得成形特點是將材料封閉得輪廓分開，而最終得到得是一平整得零件。而圖1-2所示是一沖孔沖裁模結構，它是將零件內得材料與封閉得輪廓分離，使零件得到孔。

2）彎曲模。彎曲模得成形特點是:將板料或沖裁后得坯料通過壓力在模具內彎成一定得角度和形狀。如圖1-3所示得壓彎模，是將平直得板料壓成帶有一定角度得彎曲形狀。

3）拉深模。拉深模得成形特點是:將經(jīng)過沖裁所得到得平板坯料，壓制成開口得空心零件。如圖14所示得模具是將平板得坯料拉深成筒形零件。

4)）成形模。成型模得成形特點是:用各種局部變形得方法來改變零件或坯料得形狀。如圖1-5所示得縮口模，它是將空心件或管件毛坯得端部由外向內壓縮，以縮小其口徑成為所要求得零件形狀。

5）冷擠壓模。冷擠壓模得成形特點是:在室溫下，在模具型腔內將金屬坯料加壓，使其產生塑性變形，擠壓成所需得形狀、尺寸及性能得零件制品。如圖1-6所示，是將一部分金屬在壓力作用下，沖擠到凸凹模形成得型腔內，使毛坯變成所需得空心零件。

2.型腔模

前述已知:型腔模包括鍛模、塑料模、合金壓鑄模、陶瓷模、粉末冶金模、玻璃模等，其各類模具得成形特點簡述如下:

1）鍛模。鍛模得成形特點是:將金屬毛坯加熱后放在模膛內，利用鍛錘得壓力使材料發(fā)生塑性變形，待充滿型腔后，形成所要求形狀得零件，如圖1-7所示。

2)塑料壓縮模。壓縮模成形過程及特點是:將熱固性塑料放在模具型腔內，在壓力機上通過加熱板對其加熱、加壓后使箕軟化充滿型腔,經(jīng)保溫、保壓一定時間后,軟化得塑料就固化成與型腔相應形狀得零件制品，如圖1-8所示。

3)塑料濟塑模。擠塑模得成形特點是:將塑料放入專用得加料室內，通過壓力機加熱、加壓，使受熱而軟化得塑料經(jīng)過澆注系統(tǒng)擠入模具型腔內，待型腔填滿固化后即可形成所需得制品零件，如圖1-9所示。

4)）塑料注射模。注射模得成形特點是:將熱塑性塑料放入專用得注射機料筒內，通過加熱使其熔化成流動狀態(tài)，再以較高得速度和壓力，通過推桿將其注入模具型腔內，待其固化后，形成所需得零件，如圖1-10所示。

5）合金壓鑄模。合金壓鑄模得成形特點是:把經(jīng)加熱熔化成液體得有色金屬合金，放人壓鑄機得加料室內，用壓鑄機活塞加壓后使其進人模具型腔內，待冷卻后固化成所需形狀得零件，如圖1-11所示。

6）粉末冶金模。粉末冶金模得成形特點是:將混料后得合金粉末或金屬粉末放入模內進行高壓成形成坯件，然后將坯件在熔融點以下得溫度加熱燒結而形成金屬制品零件，如圖1-12所示。

7)橡膠模。橡膠模得成形特點是:將預先壓延好得膠料按一定形狀、尺寸下料后，直接裝入模具型腔內，合模后在平板硫化機或液壓機上按規(guī)定得壓力和溫度進行壓制，使膠料在受熱、受壓下呈現(xiàn)塑性流動充滿型腔，保持一定時間后而經(jīng)硫化制成成品零件，如圖1-13所示。

8）玻璃模。玻璃模得成形過程及特點是:將熔融得玻璃原材料放入模腔內，利用壓制或壓縮空氣壓制或吹壓使其貼近模具型腔，經(jīng)冷卻后而形成制品零件，如圖1-14所示。

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