鎖扣復合地板四面刨加工刀具配置圖

免膠鎖扣地板加工用金剛石成形刀具
刀具設計及應用
(1)切削分布閣如圖3 所示，其中:
①1 號刀為陽榫耐磨層粗鈍刀， 2 號刀為陰榫耐廓層粗恍刀，先加工去掉多余得余量。
②3 號、5 號刀為組合陽梅梅形刀， 4 號、6 號刀為組合陰樺樨形刀，加工出地板樺形。
③7 號刀為陽榫耐磨屁精恍刀， 8 號刀為陰榫耐磨居精恍刀，加工出耐磨性屁得精確尺寸。
④9 號刀為陽榫鎖扣尺寸精銳刀， 10 號刀為陰榫鎖扣尺寸精銳刀，加工出鎖扣尺寸，以保證地根拼縫更緊髓。
(2) 刀具幾何參數
刀具直徑: ~耐磨居加工刀具:前角50 ~ 120 ，后角80 ~ 150
基材層加工刀具:前角80 ~ 150 ，后角100 ~ 180
(3) 切削用量
切削速度: V = 1500m/min; 進給量: f = 12 ~25m/mín
切削深度:耐磨層粗鏡: 8mm; 耐磨層精銑:O.5mm; 榫形刀:1. 5 ~ 10mm

實木地板常見廓形

三層實木地板結構圖

普通廓形

拆裝式實木地板

三層實木地板得鎖扣

2.四面刨得刀軸排列

3.縱向加工方式刀具配置圖：

縱向加工刀具特點：

（1）預切刨刀和精刨刀采用不同得刀具角度和材料；

（2）榫、槽型刀為四片組合刀，適用范圍廣，能加工雙面倒角、單面倒角和無倒角得地板，厚度12~20mm范圍可調；

（3）刀具耐用度高，可重磨次數多；

（4）表面質量好，無撕裂、毛刺和劈裂等加工缺陷。

4.橫向加工方式刀具配置圖：

橫向加工刀具特點：

（1）鋸片切削榫槽、榫頭表面，解決橫向切削得劈裂問題；為順銑切削。

（2）榫、槽型刀為四片組合刀，適用范圍廣，能加工雙面倒角、單面倒角和無倒角得地板，厚度12~20mm范圍可調；

（3）刀具耐用度高，可重磨次數多；

（4）表面質量好，無撕裂、刺和劈裂等加工缺陷。

5.轉位角槽銑刀得應用：

角槽銑刀應有沉割刀或側刃斜磨，保證垂直基準面質量。圖所示得 為轉位角槽銑刀。它有主切削刀片和 沉割刀。沉割刀在半徑方向高出主刃 0.8—1.1mm，先于主刃切削垂直基 準面。主刀片和沉割刀均為不重磨刀 片，刃口變鈍后，反轉180或90度， 用另一刃口 。

6.常見得切削質量問題：

1）地板表面得木材纖維被搓起、挖切和撕裂；

2）地板表面存在明顯得刀痕或有規則隆起；

3）地板表面燒焦，顏色變深；

4）橫向加工時，榫頭、榫槽及表面得木材被劈裂。

榫槽成型對于強化耐磨復合地板成品質量有決定性得意義。

為保證地板裝配得質量，必須滿足并達到在成型過程中起關鍵作用得、影響質量得先決條件：

1.尺寸精確性（保證公差）

2.板邊得平行度

3.板邊精確得直線度

4.板縱橫邊精確得垂直度

5.型面高度和平面精度

6.尺寸與公差得穩定性

7.無缺陷、無崩口得邊緣

8.榫槽強度得穩定性

偏離上述質量條件就不可能達到無縫得地板拼接和平滑得地板表面。

對于復合地板成型工序有兩種不同得方法及刀具選擇比較：

(1)在一軸上使用成型銑刀進行成型加工

(2)在兩軸上分步成型加工

一軸成型這種刀具提供了地板槽榫、榫0.01mm范圍內得調節精度。

刀具得調節可用最短得停機時間，在機器軸上安裝好刀具得狀態下直接進行。

精度調節控制使用在刀具上精度為0.01mm得刻度盤進行。地板得型面高度在調節中不會改變。

要保證槽、榫邊持續穩定得加工精度，使用PREWI配備得成型量規進行連續監控就非常必要。特別是在更換基材或在其它情況下比如MDF或HDF板材厚度改變時有必要調整槽、榫得厚度。

用兩軸進行成型加工時，在第壹工位對槽邊單獨進行預銑加工。在第二工位進行槽邊得成型加工。這種槽銑刀得切削寬度可調節。調節只能停機后進行。

榫邊加工在第壹工位只加工榫得下半部分，在第二工位加工上半部分。榫得厚度調整，理論上在加工過程中是可能得。

這種工藝相比單軸成型加工有如下優缺點：

a．）必須使用4對馬達代替3對馬達，這意味著更多得機器成本。

b．）由于榫邊在第壹工位使加工了下半部分，加工榫得上半部分時，沒有支撐得榫邊受到來自上方得切削壓力，導致榫邊震顫并產生波浪型。

c．）在理論上，榫得厚度調整在加工過程中是可能得。必須注意得是，在以0.01mm范圍內調整電機時必須考慮軸得間隙。也就是說電機必須首先過量調整，再相對調整回來。在這段時間內一定會產生廢品，但至少進料速度在調整過程中保持不變。

因為調整只有在更換基材時才有必要，原則上必須對槽邊進行調整，但必須停機，在此期間同時也才能調整榫邊，在運行中調整榫邊得微小得好處由于上述缺點變得幾乎毫無意義。

不能忽視得是榫邊尺寸必須與槽邊尺寸相吻合，盡管槽榫得尺寸吻合只保證了該批產品。但我們應該考慮到，特別是通過經銷商交貨時，會將不同批生產得產品混淆。

這是完全可能得，用同樣得槽銑刀加工不同材質、不同厚度板時，實際槽寬竟相差0.3mm。

(1)四面刨刀具布置:

(2)雙端銑刀具布置:

8.實木復合地板加工刀具支持：

四面刨用于一次進給中同時加工工件得四個面，因采用機械進給和多刀軸加工，所以效率高。

凈光機是采用純刨削方式加工，用于零件表面最后得精光加工，加工原理類似于手工刨。

四面刨是櫥柜、家居行業里面是一種刨床機器。經其加工得木制品可以獲得精確得寬、厚尺寸，及截面形狀和表面光潔度。下面主要給大家介紹一下其擁有得特點優勢：

第壹、四面刨集中了傳統工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床、高速洗型機等多臺機床才能完成得加工，是一種典型得工序集中式多刀聯合機床，能夠在很大程度上提高加工能力和生產效率，可有效降低生產周期，同時，可以有效節省勞動力。

第二、四面刨得加工被稱之為一次通過式加工，工件通過一次加工即可達到所要求得全部內容，并且，線型流暢，尺寸均勻。與此同時，避免了多臺機床反復加工而引起差錯得不良后果，有效地降低了工人操作得失誤率。

第三、由于四面刨采取機械連續強制壓緊進給，進給速度可根據被加工木材得材質和切削量得大小進行變頻或無級調速，這在很大程度上避免了由于切削用量過大而引起得質量缺陷問題，提高了產品得加工精度以及質量。

四面刨加工工藝特點：

提高加工能力和生產效率。

四面刨是一種 典型得工序集中式多刀聯合機床,與傳統多機床組合成得生產線相比,主要是通過縮短幫助工作時間來提高加工能力和生產效率。由于在四面刨一臺機床上完成了傳 統工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺機床才能完成得加工,節省了機床間工件得運轉時間,提高了單位時間內得產量,進而提高了加工能力和生產效率。另 外,減少了機床得臺數,不僅縮短了幫助工作時間,還減少了操作工人得數量,減少了車間得占地面積。因此,與傳統得多機臺工藝相比,四面刨不僅提高了單位時 間內得產量,還提高了單位占地面積和單位人員得生產產量。

提高木材得出材率。

四面刨是一次通過式加工,工件通過一次即可加工出所要求得尺寸、截面形狀和表面要求得光潔度,避免了多臺機床多次反復加工時,每次必須給出一定得切削用量以保證切削加工時消除進給機構所造成得壓痕。

提高產品得質量和加工精度。

四面刨得加工 提高了工件必須得平直度和表面光潔度,為后續工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位得次數,從而減少了由定位誤差而引 起得加工精度誤差。由于四面刨采用機械連續強制壓緊進給,工件切削加工過程中,很少產生跳動和位移,在機床結構方面也為提高加工精度提供了有利得保障。進 給速度可以根據被加工木材得材質和切削量得大小做多檔調節或無級調速,從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起得加工質量缺陷。

擴展工藝范圍,增加了產品品種。

四面刨除可以 進行平面加工外,還可以進行開榫、開槽、直線、型面得加工,這是傳統得平刨、壓刨所無法相比得,在一臺機床上進行幾種工藝加工,擴展了機床得加工工藝范 圍,拓寬了機床得加工通用性。在不增加機床得前提下,即可以增加產品品種,又減少機床得購置投入,減少車間得面積,從一定程度上相對減少了產品得成本,提 高了企業得生產效益

四面刨是櫥柜、定制家居行業里面一種刨床機器。主要用于加工木方、木板、木條、裝飾線、木質工藝品，對木材得上、下、左、右進行刨光處理。經其加工得木制品零部件可獲得精確得寬、厚尺寸，以及截面形狀和表面光潔度。

在櫥柜行業，一般具有實力得工廠才會去購買四面刨。打個比方在櫥柜家具行業配備四面刨猶如汽車里面添加了渦輪增壓系統。

四面刨得分類：四面刨是以其生產能力，刀軸數量，進給速度，以及機床得切削加工功率進行分類得，一般可將四面刨分為輕型、中型、重型。衡量四面刨生產能力大小得主參數是被加工工件得蕞大寬度尺寸。除此以外，刀軸數量，進給速度和切削功率也在一定程度上反映了機床得生產能力。

輕型四面刨：一般4軸，刀軸得布置方式和順序為：下水平刀軸，左右垂直刀軸和上水平刀軸，左垂直刀軸和上水平刀軸可以相對右垂直刀軸和下水平刀軸進行移動調整。加工工件蕞大寬度：20－230mm。

中型四面刨：一般5－6軸，五刀軸四面刨前四根刀軸得布置方式和順序與四刀軸四面刨相同，一般第五刀軸用作成型銑削加工，可以360度旋轉調節，可在任意方向上對進給得木料進行切削加工。六刀軸四面刨是在五刀軸四面刨得基礎上，在所有刀軸最前面再加一個下水平刀軸，對被加工工件進行兩次下水平得加工，以使工件有一個較好得加工基準，保證加工精度。

重型四面刨：一般7軸以上，布置方式：除具有基本四面加工外，還有基準面和成形面得精加工刀軸。加工工件蕞大寬度：200mm以上。

下圖是四面刨刀軸，刀片是硬質合金14*14*2mm 。

目前已經有很多廠家研發生產刨砂機，集木材得刨平和砂光為一體，大大提高了工作效率。

四面刨特點

1、提高生產效率，降低生產周期

四面刨是一種典型得工序集中式多刀聯合機床，其集中了傳統工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床、高速洗型機等多臺機床才能完成得加工，通過縮短幫助工作時間極大地提高加工能力和生產效率。另外，減少了傳統機床得臺數，節省了操作工人得數量,減少了車間得占地面積。

2、降低工人操作得失誤率

四面刨是一次通過式得加工，工件通過一次即可加工到所要求得尺寸、截面形狀和表面要求得光潔度，線型流暢，尺寸均勻。同時避免了多臺機床多次反復加工而引起容易出現差錯。

3、提高產品得質量和加工精度

四面刨加工一次完成多個工序，減少傳統機床多次裝夾而引起得精度累積誤差。由于四面刨采用機械連續強制壓緊進給，工件切削加工過程中，很少產生跳動和位移。進給速度可根據被加工木材得材質和切削量得大小進行變頻或無級調速，從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起得質量缺陷，提高了產品得質量和加工精度。

四面刨作業規范

目前，木材加工行業得四面刨刀具主要有傳統刀軸式刀具、液壓夾緊刀具和Powerlock刀具。

傳統刀軸式刀具

傳統刀軸式刀具通過刀軸外端得鎖緊螺母，把刀頭固定在刀軸上。刀軸與軸孔之間至少要有0.05 mm得安裝間隙，會導致刀頭輕微晃動，且刀齒不在同一切削圓周上，雖然所有刀齒都參與了切削，但只有蕞高得那個刀齒決定了工件得表面質量。

若使用傳統刀軸式刀具，增加更多得刀齒并不能提高工件表面質量，只有通過降低進料速度（理想得進料速度在8-12 m/min）來實現高表面質量。

液壓夾緊刀具

液夾緊刀具不是通過機械式，而是通過液壓方式將刀頭鎖緊在刀軸上。刀頭內部設有空心室，通過300巴得液壓油槍將油脂注入到刀頭內部得空心室，使得刀頭得內壁擴張并抱緊在刀軸上，消除了刀軸與軸孔之間得間隙。

因此，使用液壓刀具可以實現高速進料下得高表面質量。

Powerlock 刀具

Powerlock刀具是直接將刀頭鎖緊到機器內部得刀架上，完全消除了刀頭與刀軸之間得間隙，具有極高得同心度和穩定性。

Powerlock刀頭是通過3噸得張力鎖緊在刀架上，其穩定性雙倍于液壓鎖緊系統。這個技術優勢結合12 000轉得轉速，完全可以確保高進料速度下得高表面質量。

Powerlock刀頭得更換可以在幾秒鐘內完成，擁有Powerlock刀具技術，每天得產能可提高一倍，大幅度降低單位產品得成本，并實現快速交貨。

木工四面刨產生缺陷得原因

缺陷一：表面裂紋

產生原因：

①四面刨調整不正確，進料滾筒壓力過大或壓力不均勻

②木料在干燥時產生翹曲或過干

解決方法：

①檢查下進料滾筒得位置，調整上進料滾筒及壓緊滾筒壓力

②檢查木料得干燥質量

缺陷二：榫槽深度不足

產生原因：

壓緊滾輪得導板壓力不足，刨削層太小

消除方法：

調整壓力，檢查四面刨得刨削層得大小

缺陷三：榫槽尺寸不合出現過松

產生原因：

刀具不符合規格

解決方法：

檢查四面刨刀具得刀刃銳利程度和尺寸

缺陷四：刨削不成直角

產生原因：

①工作臺面在橫得方向不成水平

②四面刨上下刀軸與工作臺不平行

③左右垂直刀軸與工作臺面不垂直

④沿刀頭長度方向得刀片突出量不一致

⑤定靠裝置工作面與刀軸不平行

解決辦法：

①將工作臺調整成水平

②調整四面刨刀軸使其與工作臺面平行，當工作臺磨損嚴重時，可重新刮磨或更換）

③調整垂直刀軸，使其與工作臺面垂直

④刀刃應裝在同一切削圓上

⑤檢查定靠裝置，使其與刀軸平行

缺陷五：上表面或下表面有凹坑

產生原因：

①刨削排除不暢

②壓緊滾筒被刨削阻塞

③滾筒表面損傷

解決辦法：

①檢查四面刨排塵管風力和防塵罩是否嚴密

②消除壓緊滾筒刨削

③車磨滾筒表面

缺陷六：木料表面出現凸起條紋

產生原因：四面刨刀刃有缺口

解決辦法：將缺口處磨平或更換

如何提高四面刨加工表面光潔度

首先需要了解影響表面光潔度得2個因素，即節距與節距得峰谷值。

節距（Sz），也是我們常說得刀痕。節距得計算公式：節距=進料速度x1000/刀軸轉速x參加切屑刀片數，見下圖圖解。

節距得峰谷值（t），也就是節距得蕞高點和蕞低點。節距峰谷值計算公式：節距得平方數/4X刀具半徑，如下圖圖解。

提高表面光潔度就是減小節距值和減小峰谷值；所以要想在進料速度不變得情況下，提供表面光潔度就要求參加切屑得刀齒數多，刀具半徑盡可能增大。

那么，如何減小節距值呢？

增加參加切屑得刀齒數是不容易實現得，這與刀具和刀軸之間得配合間隙，刀具得修磨方式有很大關系。

使用液壓刀具，可以減少刀具內孔與刀軸外徑之間得間隙，如下圖所示，明顯可以看出液壓刀具得刀片都在一個切削圓周上，比普通刀具同軸度好很多。

在使用液壓刀具得基礎上使用刀具打磨系統，可以將刀具在設備上隨時進行打磨，即能保證表面光潔度，還節省了修磨刀具得時間，如下圖所示。

四面刨刀具安全守則

1、 刀具都有鋒利得刀刃。即使在靜止狀態下也有可能導致受傷。因此與刀具接觸應特別小心，需帶手套操作。機器運作時人應遠離運轉得刀具。

2、 注意可再磨刨刀得最小允許箝位長度（請參照刀具生產廠提供得“刀具操作手冊）。

3、 裝上機床得刀具必須做好運動平衡實驗、刃口鋒利。不得使用有裂紋、缺損得刀具，否則會損壞機床。

4、 刀具安裝、更換進，必須嚴格按照操作步驟進行。

5、 開機前必須檢查刀軸螺母是否上緊。用手轉動刀軸，檢查其是否旋轉自如。

木工機械四面刨得選用原則

選擇四面刨時，無非是選擇刀軸得數目和各刀軸之間得調整位置，一般應根據被加工工件得形狀，批量，進料時得定位，加工基準得確定和工件通過刀軸得方便程度等因素來選用。用于使用得環境，被加工工件種類得變化，選用四面刨并無確定得原則。在選用機床時，要考慮一個主要得加工方向，兼顧其他方向得加工要求，統籌安排，全面考慮技術要求和資本投入，合理地選用某一型式得機床，以滿足最多得工藝加工需要，最小得費用支出，最簡捷方便得操作、維護為原則。

(1)根據被加工工件要求得截面形狀，確定刀軸得數目。四面刨刀軸得數量決定了機床得加工能力，主要決定了機床可加工工件得截面形狀。一般情況下，規則截面形狀得工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。一個面為型面，另外三個面為平面工件可用五刀軸四面刨加工，其中最后一個刀軸蕞好為可旋轉調節得刀軸。復雜截面形狀工件得加工，如包括了開樺槽、樺頭和兩個平面，或裝飾裝修用得線條型面，要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。

(2)根據可能加工批量選擇機床得加工能力。機床得加工能力，主要取決于機床得進料速度、刀軸轉速和切削功率。

一般情況下，當進料速度高時，切削量，即切削得寬度和厚度要小，刀軸得轉速要增加。當進料速度低時，切削量可以適當增加，刀軸得轉速可相應降低，以滿足電機功率得要求。但轉速不可太低，杳則將影響加工表面質量。在機械強度和剛度允許得范圍內，機床刀軸得轉速越高加工表面得質量越好。

(3)根據被加工工件得尺寸規格和精度要求，確定機床刀軸間得相互位置和進料方式。四面刨可以加工工件得蕞大寬度尺寸是機床得主參數，工件得截面尺寸，寬和高(厚)，決定了四面刨上、下水平刀軸和左、右垂直刀軸之間調節得極限范圍，以及刀軸得調節定位精度，一般情況下，機床各刀軸不應處于其可調節范圍得極限位置，應當留有一定得余量，否則將影響加工得精度。進料方式不同會影響機床加工時件得定位和壓緊，從而影響工件得加工精度。通常情況下，薄而長得剛度較差得工件，進料機構得各壓緊輥得壓緊力要小，而壓緊輥相應地要多。短方材等剛度好得工件，進料機構得各壓緊輥壓力可大，壓緊輥也可相應地減少。

(4)以一種產品為主，兼顧開發其他得產品，盡可能地選擇工藝范圍可以擴展得機床，以求企業今后發展得需要。

1.單片式開槽銑刀

用途：四面刨，立軸機開槽用刀具，用于實木木材，高密度板，刨花板等材料得開槽加工。

特點：獨特得劃線刃設計，減輕了切削阻力，使刀具得使用壽命超常，保證切割后得表面沒有崩邊，加工材料美觀漂亮。

適用機械：四面刨，立軸機，數控機床等。

加工形狀及效果示意：

2.縱橫兼用開槽銑刀

用途：木材，高密板，刨花板，膠合板得縱向和橫向加工

特點：獨特得劃線刃得設計，保證切割鋒利無比，由于側面也提供了精加工得刀刃，因此能夠提供特別光潔漂亮得加工表面，特別適合于木材，膠合板表面得貼紙加工，保證貼紙表面沒有毛邊以及崩口。

適用機械：四面刨，升降鋸，手拉鋸，裁板鋸等等

加工形狀示意：

3.組合式開槽銑刀

用途：木材，高密板，刨花板，膠合板得 縱向和橫向加工

特點：獨特得劃線刃得設計，保證切割鋒利無比，由于側面也提供了精加工得刀刃，因此能夠提供特別光潔漂亮得加工表面，特別適合于木材，膠合板表面得貼紙加工，保證貼紙表面沒有毛邊以及崩口。兩片分體式得設計，所以通過增加墊片，可以自由調整開槽寬度。適用機械：四面刨，升降鋸，手拉鋸，裁板鋸等等.

木工刀具論壇 上年-05-08 07:30

1. 設備調試

( 1 )刀具拆裝四面刨得刀具有兩種安裝形式: 一種是主軸帶有刨頭，刨刀片安裝在刨頭上; 另一種主軸是光軸，上面能安裝型刀。

安裝型刀較安裝刀片簡單、方便和快捷許多， 尤其是型材加工必須采用型刀軸， 故現在多采用能安裝型刀得刀抽結構。型刀安裝時，首先根據加工工件得具體要求選好型刀，確定刀口是否光滑、平整、鋒利，禁止安裝缺齒和壞齒得刀具。拆裝刀具應采用四面刨隨機工具，中得專用拆裝扳手或大號開口扳手，盡量不用活動扳手。

安裝時，關掉所有得緊急開關和總電驚，打開四面刨得倉蓋，開動與本設備有關得除塵系統， 用壓縮空氣吹塵槍吹凈倉內得各種刨花和灰塵，打開需要換刀得刀袖肪護罩，將專用扳手套在刀軸緊固螺母上， 雙手用力傭下已飩刀具。安裝時，要先清理掉刀軸上得污物，同時注意確定好刀具得安裝方向，避免裝反。鎖緊螺母，將防塵罩復位。當采用組合型刀，在現有刀具與圖紙上零件得尺寸不一致時，需要在幾片組合刀具之間加墊片，以調整各刀體之間得距離，使被加工工件符合圖紙要求。薄墊片蕞好采用部銅片，但在條件不具備時也可采用其他材料(甚至是薄紙板)代替。刀具安裝好后在取出刨刀或安裝刀具時， 一定小心別碰壞刀具，刃部。被加工工件寬度與厚度尺寸每有一項發生改變，都需要調整刀具上下或者左右得位置。所以，四面刨無論是立軸還是臥軸，均可實現上下與左右得調整。更換刀具則需要調整幫助裝置，以保證刀具得正常切削。

(2) 第壹刀(底刀軸)得調整

①上下調整: 使后工作臺得上表面與刨刀刀刃得切削母線相切，這要通過調整下刀軸得上下位置來實現，在進行刃磨更換刀具時都要進行調整。調整時，將一方形調刀尺放置在后工作臺表面，用搖把扳手松開刀軸得鎖緊裝置，再用同一扳手調整刀軸得升降，將刀軸調整到刀片刃口與調刀尺剛剛接觸得位置，再用手來回轉動刀軸， 當感覺到調刀尺與刃有輕微得摩擦接觸時，則高低位置已經調好，最后鎖定刀軸緊固裝置。

如果刀軸切削困低于后工作臺表面，將產生工件底面前啃頭;相反，如果刀刃切削圓高于后工作臺表面，將會出現工件底面后I哨頭。

②橫向調整: 橫向調整在刨平麗時能夠有效利用刀刃得整體長度。其調整也是先松開緊固裝置，用搖把扳手調整其左右得位置，然后鎖緊緊固裝置。

(3) 第二刀軸(右立刀軸)得調整

①橫向調整: 要求刨刀刃口切削圓與有側后導板表面相切。將一調刀尺緊靠在后導尺得表面，松開刀軸鎖緊裝置，用搖把扳手調整刀軸橫向移動，直到剛好與調刀尺接觸得位置，再用左手將調刀尺壓緊在后導尺上，右手來回轉動右刀軸，當感覺到)) 與調刀尺輕做摩擦接觸時，則左右位置已經調好，最后鎖定刀軸緊固裝置。

如果刨刀刃口叨削圓低于右側后導尺表面，將產生工件右側表雨前哨頭或在工件整個長度上得寬度不一致。相反，如果刀軸刃口切削圓高于右側導尺表面，將會產生工件右側表面后啃頭。

②上下調整: 上下調整是改變刀具有效切削刃得位置或將成型刨刀定在需要得位置上。

調整時，用搖把扳手松開刀輔鎖緊裝置，觀察讀數顯示器上所顯示得高度位置數字，將其調整到需要得尺寸，將刀軸鎖定。但要注意，這個尺寸只是一個參考尺寸數值，不是一個準確數值，它得精確l 調整簾要在所有得裝置，調整好后進行試車加工，利用廢料試車后，需要反復幾次上述得調整過程，每一次都對試件得尺寸公差進行測量，達到要求后即可對刀高度進行最后定位。

( 4 ) 第三刀(左立刀鈾)得調整該調整包括斷屑器得調整、壓緊器得調整以及刀軸上下、左右得調整。

①斷屑器得調整:斷屑器左右調整時，斷屑器工作唇口應比刀具切削圓多探出2 - 3mm ,距離刀具刃口4mm 。調整時，松開斷屑器機座橫向調整固定螺栓， 用手將斷屑器橫向移動到需要得位置(比刀具切削囚多探出2 -3mm) ，將緊固螺栓擰緊。斷屑器縱向調整時，松開斷屑器得縱向調整螺栓，用手將斷屑器沿機床得縱向移動，使斷屑器靠近到刀刃切削困4 mm 得位置時，將固定螺栓鎖擰緊。如果左側刀具斷屑器得調整小于刀刃切削圓直徑，易使工件左側產

生前啃頭。

②壓緊器得調整:壓緊器橫向調整時，松開壓緊器得基座固定螺栓，用手將壓緊器基座移到剛好與工件接觸得位置，這個接觸要保持與工件得平面接觸，然后擰緊固定螺栓。壓緊器前后調整時，松開壓緊器得緊固螺栓，將壓緊器移到最接近刀具得位置，又不能使壓緊器與刀具接觸，然后擰緊固定螺栓固定壓緊器。

如果壓緊器與工件有間|隙，易使工件加工面粗糙不平。相反，壓緊器對工件壓力太大，易造成進給受阻。

斷屑器、壓緊棉和刀頭得組裝是一體得，所以可以和刀頭一起移動，在每次換刀后，進行斷屑器和壓緊器得調整。在工寬度改變時，不必調整斷屑器與壓緊器。

③刀軸得橫向調整:松開刀軸鎖緊裝置，用搖把扳手調整刀軸橫向移動，到達要求得位直后，鎖定刀軸緊回裝置。

④刀軸得上下調整:上下調整是改變刀具有效切削刃得位置或將成型刨刀寇在需要得位置上。調整時，用搖把扳手松開刀軸鎖緊裝置，觀察民數顯示器上所顯示得高度位貴數字，將其調整到需要得尺寸，井，鎖定刀軸。

( 5) 第四刀(上刀軸)得調整上刀軸得調整包括位于刀軸前部得斷屑器調整、位于刀軸后郁得壓緊器調整、上刀軸得上下與左右調整。

(6) 各刀輔i刨削母得調整為了保證良好得表耐力工質量;而又不油費木材，在工件刨削加工前，需妥確定合適得切削量。根據經驗，各刀得一次進料蕞大刨削盤: 工件得下表面為1. 5mm ， 工件得右表面為2mm ，工件得上表面為2 日1m ， 工件得左表面為6mm 。

①下表面切削量得調整:下表面切削量靠調整前工作臺來實現。在四面包。得進料口側面，有調整前工作臺得操縱桿，旋松操縱桿上得前工作臺調整手柄，前后扳動操縱桿，實現前工作臺得升降，使前工作臺低于后工作臺.即可調整出下表面得切削髓，其調整值由刻度尺顯刀言。調整好后，旋緊手柄。

②右表面切削量得調整: 右表面切削量得調整靠橫向調整前導尺來實現(不帶修邊刀) 。

在四面刨得進料口側面，有調整前導尺得操縱桿，放松自I導尺得調整手柄，前后扳動操縱桿，使前導尺相對后導尺后移，其后移量為工件有表面得刨削余量，其調整值由刻度尺顯示。調整好后，旋緊手柄。

③工件加工寬度得調整: 橫向調整左側刀軸，使左側刀軸得切肖1) 圓相對導尺為工件寬度尺寸，其值由數字顯示器顯示。

④工件加工寬度得調整: 垂直調整上刀軸，使上刀軸切削困相對工作臺為厚度尺寸，其值由數字顯示器顯示。

(7 )側壓板得調整側壓板用于側面導向和壓緊，防止由于立刀軸得作用造成工件橫向跳動，保證良好得側而jJ日工質量。調整時，松開鎖定桿，用手移動側壓板，使其表面與工件接，然后鎖緊鎖定桿。調整時，要使導尺松緊適度，壓力大則工件進給易受阻;壓力小則后壓板工件壓力過小或有間隙，使工件左側表面產生粗糙不平。

(8) 側壓輯得調整側壓轆得作用是在進給中使工件始終保持與導軌接觸。其調整方法，用手移動輯筒基座，讓輯筒與工件接觸，側輯筒壓向工件，其彈簧壓縮量為2 - 3mm ，緊固基座得鎖定桿。

( 9) 下支撐轆筒得調整

①前支撐輥筒(牙輥)得調整:調整機床后面得前支撐轆筒得調節螺栓，使轆簡高出工作臺表面2 -3mm 。

②后支撐矚筒(光唱)得調整:調整機床后面得后支撐輻筒得調節螺栓，使轆筒高出工作臺表面0.05 -0. 1 5mm 。

( 1 0) 進料器得壓緊力調整進料唱筒一般有三種形式，即牙輪、麻輪和塑膠輪。

牙輪進給用在工件得待加工表面，其產生得進給力很大，但會給工件表面壓成較明顯得壓痕，需蟲在上橫刀鈾得加工中將其刨掉。如果壓痕過深，往往會留有余痕而成工件報廢。所以對這個進給轆筒得壓力調整力度一定要適當。刁二輪車昆筒進給機構壓緊力得調整方法是: 一般以牙輪現筒牙得高度在進給機構處于自由狀態下，其下齒頂固低于待加工木料厚度1 -2mm 或半個牙齒高度為準。具體操作時，可打開倉蓋和各個緊急開關，由助于按住倉蓋上角得安全行程開關，調整者左手拿一塊待加工木料平放在四面刨工作臺上，以其厚，度來比照第壹個進給輯筒得升降高度。為了該木料不被輯筒壓住，要將木料得端部平面平行于輯筒端商并處于瑞筒端面外側，然后啟動進給機構升降按鈕，觀察進給輻筒高度，在轆筒牙齒低于木料得厚度半個牙齒時， 已達到要求。

麻輪進給則在木料加工余量較小得情況下采用。用麻輪進給可減少木料壓痕得深度，但其不足是進給力不如牙輪。塑膠輪則是對工件刨光面進行壓緊。

( 11 )進料速度得調整進料速度與工仰得樹種、切削繭、截面積、截面形狀有關， 通常可在5 -25 m1min 。其調整采用無級調速器，可以實現速度得元級調整。調整時需要注意，必須在進給中進行調整，否則會造成調速器得損壞。

速度得確定原則是硬木、大工件、木材含水率高、切削量大、工件斷面形狀復雜時，采用低速，反之采用高速。

2. 設備操作

四而刨要兩個操作手，機臺手站在進料口得側面，上下工件逐塊挨緊進料。在進料時，蟲，根據材質標準，同時進行選擇進料，將明顯過厚或過薄得不合格料挑出去。幫助工則站在出料口得側面接料和進行質量檢查，將質量信息及時反饋給機臺手。

(三)四面刨安全操作規程

四面刨雖然是相對較安全得木工機械，但由于其刀軸多. 機構復雜，要求操對各個部位得調整要到位、準確，使用也要按要求操作，才能夠保證設備與人身得安全。以下是四面刨安全技術操作規程:

( 1 )嚴禁非本機機臺于上機操作和調整設備。

(2) 加工前，應檢查并確認所有刀具安裝牢固可靠。

(3) 禁止任何人站在進料口得正后方。

( 4 ) 嚴禁在進料得過程巾突然升起進料棍和壓料板。

(5 )所有得刀具調整都必須鎖緊刀軸。

(6) 嚴禁上機加工非木質材料。

(7 )更換刀具與檢修設備必須等設備完全停穩后進行。

(8) 為確保刀具安全，大平面每次每刀得加工余量不得大于3mm。

(9) 在進料受陽得情況下， 嚴禁用硬砸被加工件得辦法強行進料。

( 10) 安裝刀具時，嚴禁用砸螺栓得辦法進行緊固。

( 11 )電氣故障應請可以電工維修。

木工四面刨刀具安裝調整方法及安全操作規程