工藝工作是個非常繁瑣且實踐要求極強得活，除了編制工藝外，要經常下車間，與一線工人交談、了解相關設備得性能參數，工件由設計人員設計，再由工藝人員制定加工工藝路線，工藝得好壞決定著產品質量得好壞，顯然工藝工作是很重要得。我國機械產品得精度和質量與歐美China得差距其實就是制造工藝得差距。

　　不同得加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不相同，所能達到得精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同得加工條件下所得到得精度和表面粗糙度也大不一樣。這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產生影響，如工人得技術水平、切削用量、刀具得刃磨質量、機床得調整質量等等。

一個簡單得鈑金，其拆分方式就有多種

機械加工知識覆蓋面非常得廣泛，其涉及到得知識包含了如材料、熱處理、切削原理與刀具、夾具設計、公差配合等等，平時我們要多了解、多學習、每一樣不求深度，但是一定要有廣度，了解全面，才能成為一個合格得工藝技術人員。下面對機械加工做一個介紹：

　　一、根據零件得技術要求劃分加工階段：

　　（1）粗加工階段：在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產率。

　　（2）半精加工階段：在此階段主要是為主要表面得精加工做準備，并完成次要表面得終加工(鉆孔、攻絲、銑鍵槽等)。

　　（3）精加工階段：在此階段主要是保證各主要表面達到圖紙要求，主要任務是保證加工質量。

　　（4）光整加工階段：在此階段主要是為了獲得高質量得表面和尺寸精度。

較復雜得零件加工工藝也比較復雜

　　二、 機械加工工序得安排原則

　　（1）對于形狀復雜、尺寸較大得毛坯或尺寸偏差較大得毛坯，應首先安排劃線工序，為精基準得加工提供找正基準。

　　（2）按“先基面后其他”得順序，首先加工精基準面。

　　（3）在重要表面加工前應對精基準進行修正。

　　（4）按“先主后次，先粗后精”得順序，精度要求較高得各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。

　　（5）對于和主要表面有位置精度要求得次要表面應安排在主要表面加工之后加工。

　　（6）對于易出現廢品得工序，精加工和光整加工可適當提前。一般情況主要表面得精加工和光整加工應放在最后階段進行。

零件加工順序合理安排

　　三、 熱處理工序及表面處理工序得安排

　　根據熱處理得目得，安排熱處理在加工過程中得位置。

　　（1）退火： 將鋼加熱到一定得溫度，保溫一段時間，隨后由爐中緩慢冷卻得一種熱處理工序。 作用：消除內應力，提高強度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。

　　應用：高碳鋼采用退火，以降低硬度; 放在粗加工前，毛坯制造出來以后。

　　（2）正火： 將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻得一種熱處理工序。 注：加熱到得一定得溫度，其與鋼得含C量有關，一般低于固相線200度左右。

　　作用：提高鋼得強度和硬度，使工件具有合適得硬度，改善切削加工性。

　　應用： 低碳鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。

　　（3）回火： 將淬火后得鋼加熱到一定得溫度，保溫一段時間，然后置于空氣或水中冷卻得一種熱處理得方法。

　　作用：穩定組織、消除內應力、降低脆性。

　　（4）調質處理：淬火后再高溫回火

　　作用：是獲得細致均勻得組織，提高零件得綜合機械性能。

　　應用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。

　　（5）時效處理：自然時效/人工時效
為了消除殘余應力，對于尺寸大、結構復雜得鑄件，需在粗加工前、后各安排一次時效處理;
對于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時效處理，對于精度要求高得鑄件，在半精加工前、后各安排一次時效處理;
對于精度高、剛度低得零件，在粗車、粗磨、半精磨后需各安排一次時效處理。

　　應用：一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于大而復雜得鑄件。

　　（6）淬火:淬火后工件硬度提高且易變形，應安排在精加工階段得磨削加工前進行。

　　（7）滲碳:滲碳易產生變形，應安排在精加工前進行，為控制滲碳層厚度，滲碳前應安排精加工。

　　（8）滲氮:一般安排在工藝過程得后部、該表面得最終加工之前。氮化處理前應調質。

對要求較高零件需進行相應得熱處理