復(fù)合材料(Composites)是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)材料組成的多相材料。目前應(yīng)用得最多也是最重要的復(fù)合材料是碳纖維復(fù)合材料。

碳纖維復(fù)合材料因具有低密度、高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)低和生體相容性好等優(yōu)異性能，使其成為制備各種結(jié)構(gòu)和功能性復(fù)合材料的重要原材料。是目前運(yùn)用最為廣的一種復(fù)合材料。

由于復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、較高的比強(qiáng)度、比模量、較好的延展性、抗腐蝕、導(dǎo)熱、隔熱、隔音、減振、耐高(低)溫、耐燒蝕、透電磁波, 吸波隱蔽性、可設(shè)計(jì)性、制備的靈活性和易加工性等特點(diǎn)，所以是制造飛機(jī)、火箭、航天飛行器等軍事武器的理想材料。

復(fù)合材料在通用飛機(jī)的應(yīng)用 。“輕質(zhì)化、長壽命、高可靠、高效能和低成本”是未來通用飛機(jī)的發(fā)展趨勢。隨著復(fù)合材料及加工技術(shù)的快速發(fā)展，新型通用飛機(jī)開始越來越多地使用復(fù)合材料。據(jù)專業(yè)人士估計(jì)，2020年通用飛機(jī)使用復(fù)合材料的市場將超過 20 億美元。Cessna 350、SR2X、DA40、AG300 和SF50通用飛機(jī)中復(fù)合材料的應(yīng)用 。

復(fù)合材料在軍用飛機(jī)與固體火箭。美國F-22戰(zhàn)斗機(jī)上使用復(fù)合材料的用量已達(dá)到25% 以上，軍用直升機(jī)用量則達(dá)到 50%以上。H 360、V-22、BK-117和S-75等直升機(jī)均大量采用了復(fù)合材料。法德合作研制的虎式武裝直升機(jī)，復(fù)合材料用量更是高達(dá)77% 。復(fù)合材料在航天領(lǐng)域也有應(yīng)用。固體火箭發(fā)動機(jī)是各種導(dǎo)彈武器的主要動力裝置，如在其殼體應(yīng)用碳纖維復(fù)合材料，則可大大減輕火箭和導(dǎo)彈的發(fā)射質(zhì)量、節(jié)省發(fā)射成本，或攜帶更重的彈頭、或增加有效射程和落點(diǎn)精度。

復(fù)合材料在船舶游艇中的應(yīng)用。燃油成本的增長趨勢對于輕量設(shè)計(jì)的需求非常急迫，促進(jìn)了先進(jìn)復(fù)合材料在船身和甲板中的應(yīng)用。2000年下水的第一艘 Visby級輕巡洋艦，該艦在其真空灌注的夾層結(jié)構(gòu)中采用了高延展率的碳纖維和具有延展性的高密度芯材，使艦體的整體重量減輕了30% 左右 。重量的減輕可以轉(zhuǎn)化為艦艇性能的提高，即降低油耗來增加運(yùn)行范圍和降低操作成本。

復(fù)合材料在風(fēng)電葉片中的應(yīng)用。碳纖維復(fù)合材料在風(fēng)電系統(tǒng)中，主要用于制造風(fēng)電葉片與貯能用飛輪等。當(dāng)風(fēng)電葉片長度超過40m，就需要部分使用碳纖維復(fù)合材料。目前風(fēng)力發(fā)電機(jī)組正朝大型化方向發(fā)展，風(fēng)輪直徑已突破120m，最長葉片超過60m，全玻璃鋼葉片已無法滿足大型化發(fā)展的要求。以直徑為 120m 的風(fēng)電葉片為例，使用碳纖維復(fù)合材料可減少其總重量的38% ，降低葉片成本的14% ，降低整個(gè)風(fēng)電裝置成本的 4.5%。

復(fù)合材料在汽車零部件中的開發(fā)應(yīng)用。發(fā)動機(jī)中的活塞部件是極易損壞的部件，為了保證發(fā)動機(jī)長期穩(wěn)定的工作，復(fù)合材料的選用是未來發(fā)動機(jī)的一個(gè)發(fā)展方向。目前，應(yīng)用于活塞的材料主要由低密度金屬和增強(qiáng)陶瓷纖維組成。現(xiàn)在國外又推出了氧化鋁纖維增強(qiáng)的鋁活塞及氧化鋁增強(qiáng)的鎂合金活塞 。復(fù)合材料的應(yīng)用，可提高發(fā)動機(jī)的功率，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。2.7復(fù)合材料在體育器材中的應(yīng)用。出于對安全、減重的需要，碳纖維復(fù)合材料用于生產(chǎn)自行車、釣魚竿、沖浪板、滑雪板、高爾夫球桿、羽毛球拍和網(wǎng)球拍等，是目前消耗量最大的碳纖維應(yīng)用領(lǐng)域，每年約消耗5000t碳纖維復(fù)合材料。

“低成本、高性能、多功能”是未來復(fù)合材料的發(fā)展方向。其中，低成本制造技術(shù)是未來復(fù)合材料發(fā)展的重點(diǎn)。因過去主要注重復(fù)合材料的性能，較少考慮成本，但是現(xiàn)在越來越多的研究重點(diǎn)放在了降低成本上。未來復(fù)合材料發(fā)展的核心是低成本原材料、快速成形工藝技術(shù)、產(chǎn)品的大型化、整體化和集成化。因此，必須在復(fù)合材料的關(guān)鍵技術(shù)上進(jìn)行重點(diǎn)研制和創(chuàng)新，結(jié)合當(dāng)前實(shí)際，通過引進(jìn)高新技術(shù)，學(xué)習(xí)再創(chuàng)新，盡快由復(fù)合材料大國轉(zhuǎn)型成為復(fù)合材料強(qiáng)國。

復(fù)合材料的成型離不開注膠設(shè)備，久耐機(jī)械專業(yè)定制生產(chǎn)復(fù)合材料注膠機(jī)，采用臺灣技術(shù)，使用臺灣及部分進(jìn)口零配件，按客戶需求，進(jìn)行整機(jī)定制生產(chǎn)，致力為客戶提供更具性價(jià)比的設(shè)備，是久耐人不懈的追求!