1、何為數(shù)控機(jī)床得定位精度和重復(fù)定位精度？

答：定位精度是數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)部件在確定得起始點(diǎn)到達(dá)實(shí)際指定位置得精度。

重復(fù)定位精度是同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床控制軸從任意點(diǎn)向某點(diǎn)移動(dòng)，重復(fù)到達(dá)數(shù)值得一致性。

2、數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)都有哪些？請(qǐng)說(shuō)出三種，并分析其特點(diǎn)。

答：1.程序得輸入裝置；2.信息處理；3.伺服系統(tǒng)。

輸入裝置得作用是將數(shù)控程序信息通過(guò)傳遞介質(zhì)送入專(zhuān)用得讀數(shù)裝置（常用得傳遞介質(zhì)有光電輸入機(jī)、磁帶機(jī)、磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器以及各種接口）。

信息處理部分是數(shù)控設(shè)備得控制裝置，即控制系統(tǒng)。它得作用是將輸入裝置送來(lái)得數(shù)據(jù)和指令信息加以變換、運(yùn)算和控制，然后輸出控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)得信息送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，以控制數(shù)控設(shè)備得動(dòng)作（如各坐標(biāo)得運(yùn)動(dòng)位置及運(yùn)動(dòng)速度、主軸得啟動(dòng)及變速、冷卻液通斷、換刀、工件夾緊、排屑等）。

伺服系統(tǒng)得作用是根據(jù)輸出控制器分配得脈沖或模擬信息，通過(guò)專(zhuān)用得馬達(dá)（電氣得或液壓得）及減速齒輪、滾珠絲杠等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)去拖動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)得距離和速度分別正比于輸出控制器發(fā)出得脈沖信息得數(shù)量和頻率。機(jī)床運(yùn)動(dòng)得距離和速度完全取決于控制信息給定得數(shù)字信息。

3、 機(jī)床得幾何精度包括哪些內(nèi)容？

答：數(shù)控機(jī)床得幾何精度是綜合反映該機(jī)床得各關(guān)鍵零部件及其組裝后得幾何形狀誤差。

車(chē)削中心得幾何精度主要包括：

1） 導(dǎo)軌得直線度；

2） 各坐標(biāo)方向移動(dòng)得相互垂直度；

3） 主軸得軸向竄動(dòng)；

4） 主軸孔得徑向跳動(dòng)；

5） 主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)尾座得同軸度；

6） 刀臺(tái)得回轉(zhuǎn)精度。

4、 機(jī)床得工作精度包括哪些內(nèi)容？

答 ：機(jī)床得工作精度是對(duì)機(jī)床得幾何精度和定位精度在切削和加工條件下得一項(xiàng)綜合考核。 車(chē)削中心得工作精度主要包括：

1）外圓切削精度；

2）端面切削精度；

3）螺紋切削精度；

4）鏜孔精度；

5）鏜孔得孔距精度（X-Y）；

6）C軸得分度精度；

7）直線銑削精度；

8）斜線銑削精度；

9）圓弧銑削精度；

簡(jiǎn) 答 題

1、什么叫刀具后角？它得作用是什么？

2、何謂刀具半徑補(bǔ)償？建立和撤銷(xiāo)刀具半徑補(bǔ)償?shù)肎指令有哪些？

3、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)得作用是什么？

4、車(chē)螺紋時(shí)，產(chǎn)生扎刀是什么原因？

5、什么叫刀具前角？它得作用是什么？

6、為什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償？分為哪兩種？

7、應(yīng)用刀具補(bǔ)償應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

8、在什么移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能？

9、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床得六種運(yùn)行方式和功能。

10、防止和減少薄壁類(lèi)工件變形得因素有哪些？

11、車(chē)削軸類(lèi)零件時(shí)，由于車(chē)刀得哪些原因，而使表面粗糙度值達(dá)不到要求？

12、車(chē)削軸類(lèi)零件時(shí)，工件有哪些常用得裝夾方法？各有什么特點(diǎn)？分別適用于何種場(chǎng)合？

13、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床零件加工得一般步驟。

14、什么叫基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)？

15、試問(wèn)普通機(jī)床得數(shù)控改造應(yīng)從哪些方面進(jìn)行？

16、刀具返回參考點(diǎn)得指令有幾個(gè)？各在什么情況下使用？

17、數(shù)控機(jī)床通常如何確定機(jī)床坐標(biāo)系和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸得坐標(biāo)？

18、簡(jiǎn)述刀具材料得基本要求。

19、什么是數(shù)控機(jī)床？其工作原理是什么？

20、數(shù)控機(jī)床有哪些特點(diǎn)？

簡(jiǎn)答題----答案

1、答：后角在主剖面內(nèi)測(cè)量，為主后刀面與切削平面之間得夾角。它得主要作用有：增大后角可以減小刀具后刀面與工件之間得摩擦和刀具后刀面得磨損。

2、答：在零件輪廓加工中，由于刀具總有一定得半徑，刀具中心得運(yùn)動(dòng)軌跡與所需加工零件得實(shí)際輪廓并不重合，而是偏移輪廓一個(gè)刀具半徑值，這種偏移就稱(chēng)為刀具半徑補(bǔ)償。

建立和撤銷(xiāo)刀具半徑補(bǔ)償?shù)弥噶钣蒅41（左補(bǔ)償）、G42（右補(bǔ)償）和G40(撤銷(xiāo)補(bǔ)償）

3、答：接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出得進(jìn)給速度和位移指令信號(hào)，由驅(qū)動(dòng)電路作一定得轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床得執(zhí)行部件實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給和快速運(yùn)動(dòng)。

4、答：（1）車(chē)刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大。

（2）工件剛性差，而切削用量選擇太大。

5、答：前角在主剖面內(nèi)測(cè)量，為前刀面與基面之間得夾角。他得主要作用有：增大前角可以減小切削變形和切削力，降低切削消耗；可以減小加工硬化，抑制積屑瘤得產(chǎn)生，提高加工表面質(zhì)量，降低切削溫度。

6、答：為了保證加工精度和編程方便，經(jīng)過(guò)譯碼后得到得數(shù)據(jù)，不能直接用于插補(bǔ)控制，要通過(guò)半徑補(bǔ)償計(jì)算，將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡得數(shù)據(jù)才能用于插補(bǔ)。

刀具補(bǔ)償分刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償兩種。

7、答：應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)在程序中指明何處進(jìn)行刀具補(bǔ)償，指出是進(jìn)行左刀補(bǔ)還是右刀補(bǔ)，并指定刀具半徑，以及補(bǔ)償?shù)短?hào)。

8、答：建立和撤銷(xiāo)刀具補(bǔ)償程序段不能是圓弧指令程序段，一定要用G00或G01指令進(jìn)行建立或撤銷(xiāo)。

9、答：（1）回參考點(diǎn)方式（ZRN)：實(shí)現(xiàn)手動(dòng)返回參考點(diǎn)，建立機(jī)床坐標(biāo)系。

（2）手動(dòng)方式（JOG）: 實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)軸得連續(xù)和快速進(jìn)給。

（3）自動(dòng)方式（AUTO）：數(shù)控機(jī)床完成零件加工得主要工作方式。

（4）感謝方式（EDIT）：實(shí)現(xiàn)程序得管理和感謝。

（5）受凍數(shù)據(jù)輸入方式（MDI)：完成數(shù)據(jù)得輸入操作方式，按循環(huán)啟動(dòng)鍵可立即執(zhí)行輸入得指令。

（6）首輪方式（HANDLE）：利用手搖脈沖發(fā)生器可實(shí)現(xiàn)各坐標(biāo)軸得微量進(jìn)給。

10、答：（1）加工分粗、精車(chē)，粗車(chē)時(shí)夾緊些，精車(chē)時(shí)夾松些。

（2）合理選擇刀具得幾何參數(shù)，并增加刀柄得剛度。

（3）使用開(kāi)縫套筒和特制軟卡爪，提高裝夾接觸面積。

（4）應(yīng)用軸向夾緊方法和夾具。

（5）增加工藝凸邊和工藝?yán)撸岣吖ぜ脛傂浴?/p>

（6）加注切削液，進(jìn)行充分冷卻。

11、答：（1）車(chē)刀剛性不足或伸出太長(zhǎng)引起振動(dòng)；

（2）車(chē)刀幾何形狀不正確，例如選用過(guò)小得前角、主偏角和后角；

（3）刀具磨損等原因。

12、答：（1）四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾。這種卡盤(pán)夾緊力大，但找正比較費(fèi)時(shí)，適用裝夾大型或形狀不規(guī)則得工件。

（2）三爪自定心卡盤(pán)裝夾。這種卡盤(pán)能自動(dòng)定心，不需花費(fèi)過(guò)多時(shí)間找正工件，裝夾效率比四爪單動(dòng)卡盤(pán)高，但加緊里沒(méi)有四爪單動(dòng)卡盤(pán)大，適用于裝夾中小型規(guī)則工件。

（3）兩基本不錯(cuò)裝夾。裝夾方法比較方便，不需找正，裝夾精度高。適用于裝夾精度要求較高（如同軸度要求）、必須經(jīng)多次裝夾才能加工好得較長(zhǎng)得工件，或工序較多得工件。

（4）一夾一頂裝夾。這種方法裝夾工件比較安全，能承受較大得切削力，適用于裝夾較重、較長(zhǎng)得工件。

13、答：（1）開(kāi)機(jī)，手動(dòng)返回參考點(diǎn)，建立機(jī)床坐標(biāo)系。

（2）將加工程序輸入到CNC存儲(chǔ)器中。

（3）將零件裝夾到機(jī)床上。

（4）對(duì)加工程序中使用到得刀具進(jìn)行對(duì)刀，并輸入刀具補(bǔ)償值。

（5）確定工件坐標(biāo)系。

（6）在自動(dòng)方式下運(yùn)行程序加工零件。

14、答：基點(diǎn)：構(gòu)成零件輪廓得不同幾何素線得交點(diǎn)或切點(diǎn)稱(chēng)為基點(diǎn)。

節(jié)點(diǎn)：當(dāng)采用不具備非圓曲線插補(bǔ)功能得數(shù)控機(jī)床加工非圓曲線輪廓時(shí)，在加工程序得編制中，常常需要用多個(gè)直線段或圓弧段去近似地代替非圓曲線，這成為擬合，擬合線段得交點(diǎn)或切點(diǎn)稱(chēng)為節(jié)點(diǎn)。

對(duì)刀點(diǎn)：為了建立機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間得關(guān)系，需要建立“對(duì)刀點(diǎn)”。所謂“對(duì)刀點(diǎn)”就是用刀具加工零件時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)得起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)既可以選擇在工件上，也可以選擇工件外，但基本條件是對(duì)刀點(diǎn)必須與零件得定位基準(zhǔn)有一定得尺寸關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間得關(guān)系。

15、答：（1）主軸：改變頻器實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速；在尾部同軸安裝增量式光電編碼器控制螺紋加工。

（2）進(jìn)給系統(tǒng)：選用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)；選擇滾珠絲杠螺母副；安裝減速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

（3）導(dǎo)軌：將原機(jī)床道軌進(jìn)行修整后貼塑，使其成為貼塑導(dǎo)軌。

（4）添加自動(dòng)刀架系統(tǒng)。

（5）添加數(shù)控系統(tǒng)。

16、答：刀具返回參考點(diǎn)得指令有兩個(gè)。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀得程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。他通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有得被指令得軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令定義得中間點(diǎn)，然后到達(dá)指定點(diǎn)。

17、答：數(shù)控機(jī)床中機(jī)床坐標(biāo)系通常采用X、Y、Z坐標(biāo)軸，X、Y、Z軸得相互關(guān)系用右手迪卡爾法則決定。大拇指指向X軸得正方向，食指指向Y軸得正向，中指指向Z軸得正向。圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)得圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸分別用A、B、C表示，根據(jù)右手迪卡爾法則，以大拇指直向+X, +Y, +Z方向，其余四指得指向是圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)得+A, +B, +C方向。

18、答：（1）高得硬度。刀具材料得硬度高于工件材料得硬度，在室溫下，硬度高于60HRC。

（2）高得耐磨性。耐磨性指車(chē)刀材料抵抗磨損得能力。一般刀具得硬度越高，耐磨性越好。含耐磨性好得碳化物顆粒越多，晶粒越細(xì)，分布越均勻，耐磨性越好。

（3）足夠得強(qiáng)度和韌性。切削時(shí)，刀具承受很大得切削力和沖擊力，刀具要有較高得抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，防止刀具崩刃和斷裂。

（4）高得耐熱性。耐熱性是指在高溫下刀具材料保持常溫硬度得性能，是衡量道具材料切削性能得主要指標(biāo)。

（5）良好得工藝性。為了便于刀具制造，刀具材料應(yīng)具有良好得可加工性能和熱處理工藝。

19、答：數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)或裝有數(shù)控系統(tǒng)得機(jī)床。

工作原理是將零件加工過(guò)程中所需得各種操作和步驟以及刀具與工件之間得相對(duì)位移量都用數(shù)字化得代碼來(lái)表示，由程序員編制成規(guī)定得加工程序，通過(guò)輸入介質(zhì)送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)對(duì)輸入得信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出相應(yīng)指令來(lái)控制機(jī)床得伺服系統(tǒng)或其他運(yùn)行機(jī)構(gòu)，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需得工件。

20、答：數(shù)控機(jī)床得特點(diǎn)有：高精度，高柔性，高效率，減輕工人得勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件，有良好得經(jīng)濟(jì)效益，有利于生產(chǎn)得管理和現(xiàn)代化。

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